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厢式压滤机

我公司制造的厢式压滤机包含了X500型、X630型、X800型、X920型、X1000型、X1250型、X1500型、X1600型、X2000型等系列

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厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成,主要优点是更换滤布方便。

厢式压滤机工作原理:

厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。

滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。

在输料泵的压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开始下一工作循环。

滤布固定在板框上的,这是早期主要压滤机形式,厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便,缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏;厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的,滤布固定在每块滤板上,厢式压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下),不过自动化程度都较高,清洗滤布也有自动装置,一般更换滤布的次数也不会频繁。

特点:

● 增强聚丙烯滤板。

● 采用防护式自动拉板卸料系统。

● 采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构,最大压紧压力为25MPa,并可实现自动保压。

● 最大过滤压力为0.5-1.0MPa,确保形成滤饼的最佳条件,进行加压过滤。

● 操作简单、安全。

应用:

用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,应用于煤炭、石油、化工、冶金、医药、轻工、食品环保、纺织等工业。

过滤面积:4.0-1190m2

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